气力输送的发展史
气力输送在工业上应用始于19世纪前半叶(大约不超过1886年)，B.F.Stutevant证明固体颗粒可在空气气流中有控制地输送。第一次气力输送的实践是用风扇驱动的真空系统，广泛用于处理木屑和谷物。20世纪初则更多地使用正压系统。输送的速度比较高，被输送的粒子呈低浓度悬浮于气体中，这就叫作稀相输送。如果参考现代工程文献，有记载的公开发表的文章是H．Gasterstadt于1924年发表的论述，他提出了描述空气流动及气—固混合物在管道流动压降的理论规律。他的主要研究工作是颗粒固体及谷物的输送(像小麦)，他的经验公式当用于这类特征的物料时仍是正确的。
自1924年以后，有关这方面的可用数据和文献迅速增加，气力输送技术渐渐得到开发。开始是分离气流中通过旋风分离器及过滤器分出被输送的物料，然后再把技术扩展到克服逆向压降将散状固体物料送入输送管线(开始使用旋转加料机，后来采用螺旋泵)。
在二次大战期间，由于对航空汽油的需求，创建的固体流态化技术得到很大的发展。现在许多工业中使用气力输送颗粒物料已成为普遍的方法，像制药、食品、塑料、水泥、化工、玻璃、采矿及金属工业部门等，一般用在物料的贮存、运输，受料及计量等工序。

气力输送系统的分类
到目前为止尚没有阐述各种型号气力输送系统的工业标准。概括地说可分为气力输送机和空气输送槽两大类。
(1)气力输送机
a．低压式气力输送系统
该系统物料是在真空或正压下导入空气(或气体)流中。这种系统由普通的正压系统，负压(真空)系统，正、负压混合系统以及闭合回路系统构成。
b．机械式气力输送系统
这种系统在输送管线的入口通过特殊设计的像涡轮螺旋一类的供料器把空气和物料一起混合，这种供料器将物料送入混合室与空气喷咀气流接触面被输送。这种机械式气力系统要求较高的空气压力，产生纯气力系统密集的固体流。
c．高压式气力输送系统
在该系统中空气进入被贮存的物料，从而引起物料的流动。物料加入叫作“发送罐”的高压仓，进入此仓的高压气体将物料送入输送管道并被运走，这叫作“密相”系统或“发送罐”系统。操作压力越高就意味着散状固体物料能在更高的浓度及更长的距离下被输送。
d．脉冲式气力输送系统
脉冲式气力输送系统要连续不间断地提拱补充空气进入输送管线，以确保被输送的物料保持流态化，并沿整个输送长度流动。
(2)空气输送槽
在该系统中对细的、干的散状固体物料采用空气流态化，并借自身重力移动，其流动与物料的休止角及堆密度有关。输送槽壳体由特定的多孔板分开为上部和下部两部分组成。空气在料槽底部进入经多孔板使物料流态化并在料槽上部流动。(图/文www.changrong-jx.com)