铸石槽箱刮板输送机是一种常用的短距离物料输送设备。其槽箱内衬和链道均铺设了摩擦系数极小的铸石板，大大减少了刮板链的运行阻力，延长了槽箱的使用寿命。因其配置的电机功率远小于铁槽箱刮板输送机，而且所输送的物料不仅包括普通散状物料，还适于输送胶带输送机所不能运输的高温物料(如炉灰)和水分较大的物料(如煤泥)等，所以在矿山特别是选煤厂获得广泛应用。
1.铸石槽箱刮板输送机的工作原理
铸石槽箱刮板输送机主要由槽箱、传动装置、机头轮组、机尾轮组和刮板链构成。槽箱一般由预制混凝土浇灌或钢板焊接而成，内衬铸石板。刮板链由圆环链和连接环将刮板按标准间距连接而成。刮板输送机正常运行时，传动装置通过机头轮拖动槽箱底部的刮板链连续向一个方向移动，垂直于运动方向的刮板带动物料向前移动。卸料后，刮板链绕过机头轮通过上链道返回机尾轮重新参与刮送物料。刮板输送机正常运行时，刮板与链条基本上处于垂直状态，刮板链在链道上运行平稳。
2.铸石槽箱刮板输送机跳链故障分析
刮板输送机在运行中最常见的故障是跳链，跳链的部位多发生在机头和机尾。引发跳链的原因比较复杂，如槽箱内衬铺设不平、局部铸石板脱落、链道有缺口等均会造成因刮板链运行不平稳而跳链；长时间运行后，机头轮齿和机尾轮槽的磨损以及两条牵引圆环链的磨损不一致也是引发跳链的因素。此外，在运送较坚硬的颗粒状物料时，较大粒度的物料随圆环链进入链轮的啮合点，也会引发跳链。刮板机发生跳链故障时，几乎很少有两边链条同时脱离链轮的情况，一般都是单边链条跳脱链轮啮合点，导致两边链条错位，使刮板与链条处于倾斜状态运行。此时，如果能及时停车处理，短时间就可恢复设备正常运行。但是，如果未及时发现处理，错位越来越严重，就很容易造成拉断链条、损坏铸石槽箱或链道，甚至烧电机、拉翻机座等事故，使跳链故障的危害程度扩大。
综上所述，由于引发刮板输送机跳链的原因较复杂，影响因素较多，故很难针对所有影响因素采取相应措施以彻底消除跳链事故的发生。根据前面对刮板机跳链故障的分析可知，无论是因何种原因造成的跳链故障，其主要表征为两边牵引链条的错位和刮板歪斜。因此，可以根据这一故障现象研究一种刮板输送机运行状态监测装置，及时发现故障并快速停车处理，以避免跳链故障带来的危害，******限度减少对生产的影响。
3.跳链监控装置的原理
脉冲循环计时器连接的两电刷(软钢丝绳制作)分别安装于刮板机槽箱上方沿宽度方向的两端并垂直于链条运行方向，使刮板输送机运行时刮板两端正好能同时从两电刷扫过。根据刮板机运行速度和刮板间距，计时器的延时时间设定为0—10s，使其略长于两刮板依次扫过电刷的间隔时间。
该监控装置的基本原理是：当刮板输送机运行时，脉冲循环计时器进入计时状态。刮板经过电刷时同步接触到电刷，电刷两极通过刮板导通，向脉冲循环计时器输入一脉冲信号，使计时器清零重新计时。由于计时器的设定延时时间略大于每根刮板通过的间歇时间，始终使计时器延时时间还未达到设定计时值范围时，第二个刮板又使两电刷导通，触发计时器清零重新计时，以下如此类推。也就是说，在这个过程中计时器一直处于计时状态，其输出状态始终为0，输出电路中的直流微型中间继电器保持初始状态，其串接在刮板机控制回路的常闭触点保持闭合状态，刮板机正常运行。当刮板输送机跳链时，原垂直于链条运行的刮板发生较大程度的歪斜，致使其两端不能同步接触电刷，也就无法通过刮板使两电刷导通，此时计时器未能清零而继续计时。当计时器延时时间超出设定计时值时，计时器状态由0变为1，使输出电路功率三极管饱和导通，驱动微型中间继电器动作，其常闭触点释放，断开刮板机控制回路使之及时断电停车，从而避免跳链造成较大的破坏性事故。(图/文www.changrong-jx.com)