一、定量带式给料机的装置
1.驱动装置
驱动装置由防爆电机和减速机组成。
2.定量称重装置
定量称重装置由称重辊(含称重传感器)、速度传感器和称重仪表等组成。
3.给料机主体
给料机上口溜槽、电液动闸门。
4.给料装置
给料装置由传动滚筒、改向滚筒、托辊、环形胶带等组成。
5.变频电气控制箱
变频电气控制箱可实现近地和远程控制。并预留PLC远程控制接口；电控箱内应含有变频器。
二、定量带式给料机主要结构、工作原理及主要性能
1.定量带式给料机主要结构
定量带式给料机有连接段、导料槽、闸门机构、驱动电机、传动滚筒、改向滚筒、环形胶带和称重装置等组成的，环形胶带主要起牵引作用，是承载运输物料的主要部件。
2.定量带式给料机工作原理
将输送带载荷及速度信号输送到称重仪表，通过控制及调节系统进行处理，不断地将实际给料率与设定给料率进行比较，从而控制输送带的速度使给料率保持在一个恒定的水平上。
煤仓内的物料经连接段进入导料槽落在环形胶带上，环形胶带静止时物料最终靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的静止堆积；当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋转时，带动环形胶带运动，环形胶带带动其上的物料导向出料口，运行中的环形胶带在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排出，从而完成给料及装载过程；粘结在环形胶带上的未卸净物料在回程中，因前部安有回料清扫器，不断把未卸净物料清扫到料斗内。主要负荷均由滚动轴承支撑，运行阻力小，设备所需驱动功率小，系统各零部件工作寿命长。改变给料量，可通过选配的变频器，改变电动机转速，改变给料量。
3.定量带式给料机主要性能
(1)仓下漏斗接口及电液动闸门装置
仓下漏斗接口及电液动闸门装置，仓下漏斗槽内侧全部安装16Mn高耐磨衬板，使设备更加长久耐用；电液动闸门装置调节方便，通用件多，易维修；电液动闸门可带料切断仓内煤流，使设备更安全可靠。
(2)减速机
采用K系列斜齿轮-伞齿轮减速机，通过减速机空心轴直接套装在传动滚筒轴上。性能可靠、传动精确；无后座力、具有足够的强度；其输出扭矩—转速特性曲线呈硬特性；效率高，效率在90%以上；因所有的传动部件都经过严格处理、精加工、研磨；接触和润滑良好；运行平稳、噪声低；输出轴和输入轴均无附加轴向力，主要零件采用轴承钢制造，结构紧凑、体积小；经久耐用寿命长。
(3)矿用防爆电机
选用矿用防爆电机，防护等级IP54，F级绝缘，冷却方式为IC411，电机为连续工作制SI。
(4)环形胶带
胶带选用强力耐磨环形胶带，环形胶带采用一次成型制造工艺，其特点是带芯没有接头，没有因接头处早期损坏而影响使用寿命，胶带表面平整、张力均匀，因此胶带运行平稳，使用伸长率小。环形胶带的强度及抗冲抗撕裂能力大大提高，避免胶带断裂。
(5)传动滚筒和改向滚筒
采用铸焊结构，轴材料45#钢，调质热处理，并用CO2气体保护焊进行焊接，焊缝进行超声波和射线探伤检测。装配后，进行静平衡实验。轴承采用自动调心滚子轴承，脂润滑，润滑脂采用二硫化钼锂基脂，可在低温环境下正常运行；润滑部分采用专用油封，密封良好，无油脂渗漏现象。传动滚筒和改向滚筒均为螺旋人字型胶面，可防止打滑。
(6)缓冲托辊
整机全部采用高强度一体式结构缓冲托辊，缓冲托辊直径159毫米。采用哈尔滨总厂轴承，使用寿命5万小时以上。缓冲托辊承载力大、耐冲击。
(7)槽体、机架
足够的强度和刚度，焊缝坚固美观、均匀；制造所使用的型材和板材选用优质钢材，对材料表面进行打磨、喷丸或酸洗等预处理，焊接后去除应力。保证外观无损坏、无变形。(图/文www.changrong-jx.com)