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| 料仓设计包括哪些？ |
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| 料仓是移动破碎站的重要部件，在生产过程中要保证连续、均匀、顺利下料，且要求容积量大、防止死料堆积。料仓设计主要包括形状、斗容、下料倾角和给料机等。 1.料仓流型选择 储存能力和流动状态是料仓的两个基本特性。料仓按流型分基本上有两种：整体流型料仓(又称全流仓)和中心流型料仓(又称漏斗型料仓或核流仓)。整体流料仓卸料时所有石料均向卸料口流动，料位均匀下降，卸料流动稳定均匀。中心流料仓卸料时只有中心部位的石料向卸料口流动，虽然由于“鼠洞”和粘性拱的形成与崩塌，使卸料料流动不稳定，但它具有通用性好、寿命长、造价低的特点。移动破碎站料仓选择中心流型方料仓，料仓下部设有振动棒条给料机以弥补料仓卸料料流不稳定的缺点。 2.斗容确定 采用装载机为移动破碎站给料，可以获取较大的给料能力，由于装载机给料作业是间歇性的，而破碎机的工作是连续性的，因此理论上斗容的选取碰确保石料从间歇到连续运动状态的转换过程能够很好地衔接。斗容选取过大会导致翻造材料的浪费，而选取过小，则影响综合通过能力的正常发挥，合理的斗容应与装载机给料作业及破碎机的生产率相适应。因此，斗容的设计从以下两方面考虑。 3.破碎机的生产率 移动破碎站为了获取******的生产效率，从料仓中所供给石料的量应等于颚式破碎机单位时间的破碎量。水电工程中混凝上的骨料较常采用用石灰石，因此移动破碎站计算按破碎石灰石设计。 4.装载机给料作业 合理的斗容应与装载机给料作业及破碎机的生产率相适应。 5.卸料口尺寸设计 料仓的卸料口尺寸由颚式破碎机的进料口决定，为了保证移动破碎站破碎机持续工作，不会因石料由料仓向破碎腔输入过快形成堵塞而导致整个系统停止工作，由料仓流向破碎腔的流量必须满足小于等于破碎机正常工作条件下的破碎能力，即料仓的卸料口尺寸应小于或等于破碎机的进料口尺寸。另外，由于石料供给是间歇的，在给料过程中料仓必然产生振动，为防止把振动传递到破碎机，同时为减少料仓卸料口与破碎机进料口之间的磨损。 6.下料倾角确定 移动破碎站料仓斜面下料倾角是一个重要的技术参数，一般认为方形料仓只要保证料仓斜面下料倾角大于或等于石料的安息角，石料就能顺利下滑，但在实际生产中发现并非如此。一般设计仅考虑料仓斜面与水平面之间的夹角≥石料的安息角(由于摩擦作用石料能停留住一斜面上，此斜面的******倾斜角即是石料的安息角)，而忽略了棱边与水平面的夹角。由于角小于斜面倾角口，因而在棱角处常出现死料堆积，造成仓容减小、出料不均匀现象。为了消除死料堆积，保证下料顺利，也就必须保证棱边处下料倾角≥石料的安息角。 7.料仓高度确定 料仓的高度是料仓的一个重要参数，若高度过大，当装载石料时，石料对料仓底部会产生较大冲击；另外装载机铲斗的卸料高度也制约了料仓高度。 8.给料机的选用 由于料仓的卸料口位于料仓的一侧边上而非料仓的底部，并且料斗最小需要容积为4m3，高度为1m。因此，采用自流式料仓是无法将石料顺利流入颚式破碎机的破碎腔内。移动破碎站设计在料仓底部加一输送装置，以解决料仓对颚式破碎机均匀供料问题。考虑到料仓内的石料足水平输送且输送距离不长，宜采用振动给料机。 振动给料机的工作原理足通过激振器强迫承载体按一定方向作简谐振动或近似于简谐振动，当其振动加速度达到某一定值时，石料便在承载体内沿运输方向实现连续微小的抛掷或滑动，从而使石料向前移动．实现输送的目的。振动给料机有很多优点，如结构简单，重量轻，造价不高；能量消耗较少，移动破碎站设备运行费用低；石料呈抛掷状态输送，对承载体磨损小，町输送磨琢性石料；可以多点给料和多点卸料等。这里选用带隔振弹簧的单槽振动输送机，以偏心弹性连杆作为驱动机构，输送糟为敞开式。(图/文www.changrong-jx.com) |
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