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圆盘给料机调节生产能力方法及常见故障介绍

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1.底座式和悬吊式圆盘给料机的比较
底座式圆盘给料机：需要构筑一定的基础，同时整机的配套性差，用户一般要配制加料口、调节套、刮料板、挡料板等，因此这种圆盘给料机安装费用高，安装耗时多，同时由于安装底座的缘故，工艺布置灵活性受很大限制。
悬吊式圆盘给料机：在整机配套上有改善，但安装需配制专门梁架，同时结构也复杂，不易实现多口卸料。
2.圆盘给料机调节生产能力的方法
(1)调节刮料板的位置：转动手轮通过丝杆即可完成并通过刮板轴的指针指出刮料板位置。
(2)调节下料套筒的高度：转动手轮通过丝杆完成下料套筒的高度的调节。
(3)调节电机转速：当采用直流电机作传动时，可改变电机转速进行调节。
3.PDX圆盘给料机
PDX新型圆盘给料机采用先进的硬齿面减速机传动，变频调速系统，大直径回转支承，独特的盘下密封装置及新型可控闸门，其能耗是普通圆盘给料机的1/3。PDX新型圆盘给料机采用国际上*********的平面二次包络蜗轮蜗杆传动形式。
PDX新型圆盘给料机的特点：
(1)采用不易堵料、挂料的短管，防止因物料久放发生固化而不能顺利卸出。
(2)采用新颖可调节料层的控制闸门，可以方便地设置给料量的大小，调节方便，调节范围宽。
(3)采用大直径回转支承结构，承载能力特别大，可以长期承受15米以上矿槽物料的压力，使用寿命10以上。
(4)传动结构可靠性高，寿命长，由于全部采用硬齿面齿轮传动，传动效率特别高，可达95%以上。
(5)传动部分的润滑条件好，减速机、回转支承、小齿轮等主传动机构，采用高质量的粘度大的极压型中负荷齿轮油润滑，保证圆盘无故障运行。
(6)传动装置采用独特的密封结构，保证传动机构润滑部分没有异物进入。
4.圆盘给料机常见故障及处理
(1)工作机械温度高
圆盘给料机在连续工作4小时后温度上升很快，蜗杆轴承端盖及箱体表面温度可达到89℃左右，工作机械长时间在高温下运行。
(2)减速机箱体漏油严重
由于箱体油温高，油位透视孔有机玻璃发生变形，加之油质稀释，漏油现象严重，最严重时漏由量可达到2kg/h。
(3)蜗轮磨损严重
蜗轮蜗杆传动部位强度不够，由于受力大而引起箱体变形，造成蜗轮蜗杆两轴线发生位移，对箱体强度进行了加强。一是在蜗杆传动部位增加了厚12mm的的三块筋板；二是在蜗杆端部轴承主要承载部位增加了两块加强板，这样就从设计上保证了箱体的强度。
(4)圆盘定位不好，当带负荷工作时，影响了蜗轮蜗杆的正常啮合，在转盘中心增加了一组定位轴承，其轴承型号为2260，这样就从设计上保证了圆盘中心的对中。
(5)在加工过程中蜗杆中心与蜗轮中心在空间方位有偏移，影响了正常啮合，应在精加工及组装过程中进行了严密跟踪及控制，保证蜗杆两轴孔同心，并对蜗杆导入口进行修磨0.10—0.15mm，从而加大啮合区传动平稳。
润滑油选择不合理，设计中选择润滑油牌号为20号和30号齿轮油，由于粘度不够，蜗轮蜗杆在啮合中不能形成油膜，齿面润滑情况不好，加剧了齿面的磨损，重新选择润滑剂。在试车中选用了200号普通工业齿轮油，其运动粘度范围在180—220厘斯。投入使用后又选用了633润滑油，其运动粘度范围在288—320厘斯，从而根本改善了蜗轮蜗杆的润滑情况。
(6)圆盘给料机在整体安装过程中，基础底部未调平(******误差有12mm)是造成啮合不好的重要原因之一，应在现场安装过程中，严格控制基础平台的水平找正，原基础平台在南北方向不水平，******误差达到12mm，调平后的误差控制5mm/m左右。
(图/文http://www.changrong-jx.com/)

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