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螺旋气力输送泵的定义及工作原理

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螺旋气力输送泵是压送式气力输送的一种供料设备，可用于输送水泥、生料、煤粉、飞灰等粉状物料，输送距离达200m，压缩空气压力为0.2—0.4MPa。属于压送气力输送设备中的高压输送设备。
螺旋气力输送泵有悬臂型和支臂型两种类型，每种类型双分为单管和双管螺旋泵两种。
在螺旋轴的右部装有螺旋，螺旋装在套筒内，左部装在轴承箱内，端部通过联轴器与电动机相连，转速为900—1000r/min。物料由入料口加入螺旋中，被推送到卸料口，卸入混合室内。在混合室下部装有两排喷嘴，压缩空气通过喷嘴箱由喷嘴喷入混合室，与物料混合并进入输送管道。
混合室内压缩空气压力较高，容易造成气料沿着螺旋与套筒向入料口倒流。为防止气料倒流，螺旋制造成变螺距螺旋，螺距向出料方向逐渐减小，出料口螺距比入料口螺距小30%，使物料在螺旋内被逐渐挤紧，在出料口形成密实的料栓，可阻止气料倒流。为了保证料栓有一定的密实性和防止因供料不足或中断时气料倒流，在出料口装有阀门，阀门铰接在阀臂上，阀臂固定在转轴上，转轴的两端伸出机外，并装有杠杆和重锤，使阀门对出料口保持一定的压力。当料栓被推挤到比较密实时，才能顶开阀门卸出，在供料不足或中断时，阀门则及时关闭。
为了防止入料口的物料侵入轴承内，气封管向轴承内通入压缩空气，形成“气封”。
支臂型螺旋气力输送泵如右图所示。它与悬臂型螺旋气力输送泵的主要区别是螺旋轴采用了两端支承，消除了螺旋在出料端的摆动现象，减少了套筒和螺旋的磨损，并取消了出料口阀门。为了防止物料进入轴承内，向轴承内通入压缩空气，形成气封。
螺旋气力输送泵的主要优点是能在高压下连续供料；输送量容易控制，构造简单，结构紧凑，机身高度小。可用于连续输送物料，并可在0—100%额定输送量下变量输送，输送过程无脉动，输送量可达数百吨，在相同输送量的前提下其体积最小。
其主要缺点是动力消耗大，供料与压缩空气消耗的功率几乎相等；螺旋和轴套磨损快，维修工作量大，在要求长距离大输送量的工艺系统中不宜采用。(图/文http://www.changrong-jx.com/)

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