螺旋输送机的零件、规格、公差配合以及输送机制造采用的材质都已高度标准化。美国输送机设备制造协会以及其他国家都已制订并发行了完整的标准，其中包括了推荐的尺寸及螺旋输送机所有主要零件的公差。特别是所有生产厂商都采用这些标准制造，即使由不同生产者制造的零件都可以互换。
由于标准化使螺旋输送机使用更加广泛。特别是在化学工业中，标准化的结构及零部件不能满足要求，在这种情况下可使用特殊的设计会得到方便，并由制造厂家来完成。

悬挂轴承的轴瓦
螺旋输送机悬挂轴承用的典型轴瓦材料有：软金属、青铜及巴氏台金等；硬质合金及硬铁；耐磨材料；木材；实体的或层压的塑料。
对用于有磨琢性的物料常常采用硬铁轴瓦，一般都是采用布氏硬度超过400的铸造白口铁。淬火的钢制联接轴一般常采用冷加工，低碳钢的轴要渗碳及热处理达到洛氏硬度50～60。
为解决磨损的问题，可采用各种热处理合金，也可以通过气焊或电弧焊在零件表面堆焊硬质合金。已经获得专利的硬质合金对开式轴瓦也用于在轴承面沿轴堆焊。这种在软质基体上加上一层硬质碳化物及硼化物的材料结构可以得到很好的金属对金属耐磨损性能。

螺旋轴
在决定联接轴及螺旋轴或管的类型及尺寸时，主要考虑的是所选用的轴能否经受住传递包括超载在内的所需功率。在正常情况下冷轧钢的轴是可以满足的；由予扭矩的原因可用高强度的轴；当输送有腐蚀性或污染的物料时也可采用不锈钢轴。输送机采用无润滑的铁制悬挂轴承时要用淬火的联接轴。而表面淬火的悬挂轴承要求配用表面淬火的轴。

轴的密封
在螺旋输送机的设计中常常要求在其头部及尾部设置轴的防尘密封。密封压盖及槽体端部密封用来防止槽体里的灰尘或粉尘进入轴承和防止水分沿轴进入槽内。
螺旋槽体端部的密封座由灰口铁制成。设置在巴氏合金、滚珠轴承或青铜轴瓦与榴体端板之间。密封盖由灰口铁制成的对开法兰沿着转动的钢轴压入填充物。
为使漏入的灰尘减到最少，列出以下各种不同的设计方法；
1) 设置的轴封远离固体物料的进、出料口，可大大简化轴的密封，以防止因物料的休止角而使物料压在密封上。
2) 应用充气填料箱式的密封装置，清洁的气体送入箱壳内通过密封能有效地防止从输送机飞离的灰尘进入轴承。
3) 在螺旋输送机的尾端（非传动端）采用槽体端部官板支承内悬挂轴承(如果可以装这种内悬挂轴承的话)，就可以完全不用轴封。
4) 由于外悬臂传动荷载使传动轴弯曲这使轴的密封问题更为困难。有两种方法可将轴的弯曲限制到最小；其一是在传动端采用的双轴承，其二是采用套轴式的齿轮减速箱（无输出轴减速器）。
(图/文www.changrong-jx.com)